|
|
|
|
|
Made in Argentina -
Aceites
-
Aceite de Soja
-
Métodos de extracción del aceite de soja |
 |
|
........................................................................................................................................ |
|
Métodos de extracción del
aceite de soja |
|
|
|
Por presión:
una vez que las semillas han sido
molidas, se las somete al prensado. Las prensas pueden
ser hidráulicas o discontinuas y continuas.
En la actualidad la extracción por presión se lleva a
cabo casi exclusivamente por prensas continuas, por la
economía de sus instalaciones, pero no realiza una
profunda extracción de las materias grasas contenidas en
sus semillas.
En recipientes calentadores de doble fondo se calienta
la harina (semillas molidas) a temperaturas que oscilan
entre 90 ºC y 95 ºC, dependiendo del material con que se
trabaje. El calentamiento busca eliminar el exceso de
humedad de la harina, con lo cual se aumenta el
rendimiento al lograrse mayores presiones y facilitarse
la fluidez del material trabajado.
Luego el material pasa a una cuba de acero, que posee en
su interior un tornillo sinfín, en el cual, el número de
espiras y el diámetro aumenta de un extremo al otro,
viéndose el material obligado a pasar por espacios cada
vez más reducidos, aumentando de esa manera la
compresión se logra extraer el aceite.
El aceite obtenido se vierte a tanques de sedimentación,
quedando como subproducto el expeller, el cual
generalmente se somete a una segunda presión. El
expeller final posee entre el 6-7 % de aceite.
Posteriormente por un proceso de filtración se elimina
del aceite todo lo no sea materia grasa, (resto de
expeller, harina de molienda, materias mucilaginosas).
Se obtiene de esta manera el aceite crudo, el cual se
almacena en tanque o depósitos de hierro.
Los aceites industriales pueden usarse luego de esta
operación, los aceites comestibles deben ser sometidos a
una posterior refinación. |
|
|
........................................................................................................................................ |
|
|
Por solvente:
este sistema se caracteriza por su
gran rendimiento, poco empleo de mano de obra y fuerza
motriz. Permitiendo la recuperación del solvente
utilizado.
Para el eficaz cumplimiento de los fenómenos de ósmosis,
difusión y extracción, la materia prima debe recibir una
adecuada preparación. Esta consiste en el laminado de la
misma, donde el material, sin sufrir extracción ni
molienda, toma forma de láminas delgadas que favorecen
la difusión.
La semilla laminada circula por una cinta
transportadora, donde queda sometida a un rociado
intenso del disolvente. La solución obtenida de
aceite-solvente, denominada “micela”, es enviada a
destilación para separar el aceite del solvente. A su
vez la materia prima agotada se seca y tuesta para
recuperar el resto del solvente.
El disolvente usado es hexano, siendo este el más
inofensivo para la salud y el que produce aceite más
puros.
El subproducto de esta extracción es la harina, con no
más de 1-2 % de aceite. Por prensado de las harinas se
obtienen los pellets. |
|
|
........................................................................................................................................ |
|
|
Sistema combinado:
se hace una primera extracción
utilizando el método por presión continua y luego una
segunda extracción con solvente.
En el país cuando se usa solvente, se hace en forma
combinada, siendo poco común el uso exclusivo del método
por solvente. |
|
|
........................................................................................................................................ |
|
|
|
........................................................................................................................................ |
|
Para
comunicarse con Made-in-Argentina.com complete el
siguiente formulario |
|
|
|
| |
|
|
